合理选好液压油仅是液压设备工作的起点，在工作过程中，液压油的维护管理也很重要。在工作开始前和工作过程中应注意以下几个问题。

1．防止液压油污染

(1)使用前保持油的清洁。购买油品时，虽经化验合格，但存放时闻或保管环境都可能使油品的清洁度受到影响。因此，使用前应重新化验，如有问题及时处理。

(2)安装和运转前保持液压系统的清洁。液压元件加工和安装过程残存的盒属粉末等杂质，如未及时清洗干净，会带入油中，随着油流动，引起液压元件的磨损、卡死或堵塞油路。甚至造成事故。因此，安装和运转前一定要对系统进行清洗。清洗时最好用灌压装置所需的工作油或试车油，尤其是系皖选用水一己二醇、乳化液及高水基澈时，更要用这些赦体车身进行冲洗，以取得更好的效果

(3)工作过程中保持油品的清洁。运动和振动引起元件磨损，所产生的微粒随着油的循环，引起元件进一步磨损。造成油膜被破坏、润滑性变差、元件使用寿命缩短。另外，油在工作过程中会受到环境的污染。空气、尘埃、冷却水、蒸汽等会使油氧化变质。产生胶质、沥青质和炭渣等污染物。需随时除去要保持涟压油的清洁，应根据系统要求，选用不同过滤精度的过滤器。应该注意的是过滤器的材质要与所用油品相适应，一般过滤器与矿油是相适应的，但如使用水一乙二醇及磷酸酯等非矿油涟体时，则对过滤器材质右特殊要求。

2．防止空气混入。空气进入涟压系统会产生以下不良影响。

(1)产生气蚀汽体的存在，会产生大量气泡，致使油泵的容积效率显著下降，在油泵和节流的地方产生气蚀，引起元件的磨损，缩短使用寿命。

(2)产生噪音、振动和爬行，使运转特性不稳定。

(3)空气中的氧与油起反应，使油过早变质，影响使用。

3．防止水分混入。冷却水及蒸汽的混入会带来以下不利影响。

(1)对液压系统中的金属起腐蚀作用，缩短元件的使用寿命；锈蚀的微粒落到系统中，会加速磨损。

(2)加速油变质，特别是有铁、铜、锰等微粒存在时，水与大气中的氧使油迅速氧化，产生油泥。

(3)使油的润滑性下降，水含量由0增到10%，油的烧结负荷由73.5N降至30N，水含量越大，润滑性越差。一般规定液压油的水含量不超过0.5%。各种含水液体混入水分，会引起混浊或分层，破坏液体的性能。对合成型液体，如磷酸酯，若混入水分，会引起水解，使酸值升高，引起变质。

4．控制液压油的使用温度控制油的使用温度，对液压系统极为重要。油温升高会加速油的氧化变质，不仅缩短油的使用寿命。而且油氧化生成的酸性物质还会对金属起腐蚀作用，增加磨损，引起泄漏。

近年来，随着引进设备的增多及国产设备用油规范化的要求，各类抗燃油、液的使用不断增多对它们的维护管理又有许多不同的要求。做好液压油的维护，不仅提高了油品的使用率，也保证了设备的工作寿命，对企业有着明显的经济效益。